Ми вже дізналися про критерії прийнятності для процесу паяльної маски в усіх його аспектах, тож сьогодні давайте дізнаємося про процес перевірки для тих, хто працює на фабриці.

Огляд першої панелі

1. Відповідальна сторона: Оператори проводять самоперевірку, IPQC проводить першу перевірку.

2. Час перевірки:

  ① На початку кожної партії безперервного виробництва.

  ② Коли змінюються технічні дані.

  ③ Після зміни рішення або технічного обслуговування.

  ④ Під час зміни зміни.

3. Контрольна кількість: перша панель.

4. Метод контролю: Масове виробництво може продовжуватися лише після перевірки першої панелі.

5. Запис: запишіть результати першої перевірки панелі в «Щоденний звіт процесу першої перевірки».

Перевірка зразків

1. Відповідальність за перевірку: IPQC.

2. Час перевірки: Проведіть випадковий відбір після того, як перша панельна перевірка буде кваліфікована.

3. Перевірка кількості: випадкова вибірка, під час вибірки перевірте панель і нижню панель.

4. Метод контролю:

  ① Основні дефекти: прийняти кваліфікацію без дефектів.

  ② Незначні дефекти: три незначні дефекти еквівалентні одному значному дефекту.

  ③ Якщо перевірка зразків кваліфікована, партія передається до наступного процесу; якщо ви не маєте кваліфікації, переробіть або повідомте про це керівнику групи трафаретного друку або супервайзеру для обробки. Процес трафаретного друку має виявити та усунути причини невідповідності перед відновленням виробництва.