додому / Новини / Що таке PCB SMT трафарет (частина 2)

Що таке PCB SMT трафарет (частина 2)

Сьогодні ми представимо класифікацію трафаретів SMT за використанням, процесом і матеріалом.

За використанням:

 

1. Трафарет паяльної пасти: трафарет, який використовується для нанесення паяльної пасти на друковані плати для компонентів поверхневого монтажу.

2. Клейовий трафарет: трафарет, призначений для нанесення клею на компоненти, які цього потребують, наприклад певні типи з’єднувачів або важкі компоненти.

3. Трафарет BGA Rework: спеціальний трафарет, який використовується для процесу повторної обробки компонентів BGA (Ball Grid Array), що забезпечує точне нанесення клею або флюсу.

4. Трафарет BGA Ball Planting: Трафарет, який використовується в процесі прикріплення нових паяних кульок до BGA-компонента для перескладання або ремонту.

 

За процесом:

 

1. Гравірований трафарет: трафарет, створений за допомогою процесу хімічного травлення, що є економічно ефективним для простіших дизайнів.

2. Лазерний трафарет: трафарет, виготовлений за допомогою процесу лазерного різання, що забезпечує високу точність і деталізацію складних дизайнів.

3. Електроформований трафарет: трафарет, виготовлений методом гальванопластики, який створює тривимірний трафарет із чудовим покриттям кроку для пристроїв із дрібним кроком.

4. Трафарет гібридної технології: трафарет, який поєднує різні технології виготовлення, щоб використовувати переваги кожної з них для конкретних вимог дизайну.

 

За матеріалом:

 

1. Трафарет із нержавіючої сталі: міцний трафарет із нержавіючої сталі, відомий своєю довговічністю та стійкістю до зношування.

2. Латунний трафарет: трафарет із латуні, який легше травити та має гарну зносостійкість.

3. Трафарет з твердого нікелю: трафарет із твердого нікелю забезпечує чудову міцність і точність для високоякісного друку.

4. Полімерний трафарет: трафарет, виготовлений із полімерного матеріалу, який є легким і забезпечує гнучкість для певних застосувань.

 

Далі ми вивчимо деякі терміни про PCB SMT Stencil.

 

0.100196s