У виробничому процесі SMT існує загальний метод запобігання помилкам, який може зменшити ризик неправильних деталей, зменшити ймовірність помилок і ефективно покращити якість усього виробництва. Цей метод відомий як FII, що означає перевірку першого предмета.
Так званий механізм першої частини передбачає виготовлення пілотної панелі перед офіційним виробництвом, яка проходить комплексне тестування. Лише після проходження всіх випробувань починається офіційне виробництво. Виробництво першої штуки зазвичай здійснюється за таких умов:
1. На початку кожної робочої зміни
2. При зміні операторів
3. Коли обладнання або технологічні пристосування замінено або налаштовано (наприклад, зміна трафаретів, зміна типів машин)
4. При зміні технічних умов, методів процесу та параметрів процесу
5. Після введення нових матеріалів або заміни матеріалів (наприклад, зміни матеріалів під час обробки)
Належний механізм першої частини може гарантувати, що компоненти, які очікують на встановлення на машині розміщення, є правильними, а стан паяльної пасти та температура печі оплавлення не є проблемними. Це може ефективно запобігати дефектам партії. Механізм першої частини є засобом попереднього контролю процесу виробництва продукції, важливим методом контролю якості процесу продукції, а також ефективним і незамінним методом для підприємств для забезпечення якості продукції та підвищення економічної ефективності.
Багаторічний практичний досвід довів, що перша система перевірки є ефективним заходом для раннього виявлення проблем і запобігання партійному браку продукції. За допомогою перевірки першої одиниці можна виявити систематичні проблеми, такі як серйозний знос пристосувань і пристосувань або неправильне розташування установки, зниження точності вимірювальних приладів, неправильне читання креслень, подача матеріалу або помилки формули, що дозволяє вжити заходів для виправлення або вдосконалення, щоб запобігти несправності партії. -відповідна продукція.
У наступній новині ми дізнаємось про поширені способи тестування, зокрема FII.