У виробництві друкованих плат також існують суворі вимоги до процесу стійкості припою, що в основному відображається в наступних трьох пунктах:

1. Вимоги до плівкоутворення,

Плівка стійкості до припою повинна добре утворювати плівку, щоб гарантувати, що вона може рівномірно покриватися дротом друкованої плати та майданчиком для ефективного захисту.

2. Вимоги до товщини,

Наразі ідентифікація в основному базується на специфікації цивільного стандарту IPC-SM-840C США. Товщина продукту першого сорту не обмежена, що забезпечує більшу гнучкість; Мінімальна товщина стійкої до припою плівки продукту класу 2 становить 10 мкм, щоб відповідати певним вимогам до продуктивності; Мінімальна товщина виробів класу 3 повинна становити 18 мкм, що зазвичай підходить для застосувань з вищими вимогами до надійності. Точний контроль товщини плівки опору припою допомагає забезпечити електричну ізоляцію, запобігти коротким замиканням і підвищити якість зварювання.

3.Вимоги до вогнестійкості,

Вогнестійкість плівки для захисту від зварювання зазвичай базується на специфікаціях агентства UL США та має відповідати вимогам UL94V-0. Це означає, що стійка до зварювання плівка повинна демонструвати дуже високі вогнезахисні властивості під час випробування на горіння, що може ефективно запобігати пожежі, спричиненій несправністю ланцюга та іншими причинами, щоб забезпечити безпеку обладнання та персоналу.

Крім того, у фактичному виробництві процес стійкості до припою також повинен мати хорошу адгезію, щоб гарантувати, що плівка для припою не відпаде легко під час тривалого використання друкованої плати. У той же час колір паяльної маски повинен бути рівномірним, щоб полегшити ідентифікацію схеми та перевірку якості. Крім того, процес має бути екологічно чистим і зменшувати забруднення навколишнього середовища.